由中科院大连化物所和中石化巴陵分公司合作开发的非金属催化环己烷氧化制环己酮工业侧线试验，日前通过了中石化集团组织的技术鉴定。新工艺转化率高、选择性好，易于放大，工业应用后可降低环己酮生产能耗，实现装置长周期运行，提高单程转化率，使现有装置增产30%以上。

环己烷空气氧化制环己酮可分为催化氧化与无催化氧化两种方法。催化氧化法反应转化率和选择性均较好，但反应中产生的焦油和酸类等副产物易堵塞管道造成停车。无催化氧化法因无结焦产生，生产能连续稳定运行而倍受工业界青睐。但该工艺存在合成效率低，物料消耗成本较高，污染较大等弊端。因此，环己烷催化氧化的工艺研究一直是催化领域面临的重大挑战性课题之一，也是环己烷选择氧化合成环己酮过程的技术关键。

非金属催化环己烷氧化制环己酮是一种环己烷氧化新工艺，其使用的催化剂是不含任何形式金属的纯有机催化剂。该项目研究开发的DYC非金属催化剂在空气选择氧化合成环己酮过程中，具有活性高、选择性好、反应条件温和、环境污染小等特点。三釜串联侧线实验结果表明：使用DYC-1催化剂，环己烷平均转化率为6.5%，选择性为87.9%；使 用DYC-2催化剂，环己烷平均转化率为6.9%，选择性为86.5%。侧线试验运行平稳，未发现结焦和聚合物生成以及结渣和堵管现象。(