近几年来，我国氯化聚乙烯产能不断增加，产量不断提升。1995年全国氯化聚乙烯产量只有2.5万吨，2001年达9.8万吨，2002年约10万吨，2003年约11.5万吨，2004年进一步增加到12.5万吨。

到2004年，我国氯化聚乙烯生产厂家有60多家，总年产能力约19.5万吨，工艺大多采用水相悬浮法。其中，年产能力在万吨以上的有7家，合计产能13.9万吨，约占全国总产能的71.3%；年产能力在0.3万～0.6万吨的有9家，合计产能3.75万吨，约占总产能的19.2%；其余均为年产规模0.3万吨以下装置。

我国氯化聚乙烯是伴随着聚氯乙烯塑料门窗异型材的发展而发展起来的。目前，全国氯化聚乙烯年消费量约10万吨，产需基本平衡。其中，约90%用于聚氯乙烯改性，约10%用于电线、电缆及ABS改性。随着塑料建材快速发展，以及橡胶电缆制品发展，国内对氯化聚乙烯的需求将呈不断增加趋势。预计2005年，国内各行业对氯化聚乙烯的需求量将达12万吨，2010年将达16万吨以上。

但从产能看，目前国内氯化聚乙烯已大于需求。虽然塑料建材的推广应用可促进抗冲改性剂的消费，但从长远看，由于将受ACR等性能更加先进的抗冲改性剂的冲击，氯化聚乙烯消费增幅将不会太大。因此，国家有关部门应加强宏观调控，限制盲目新建或扩建氯化聚乙烯装置，避免出现无序竞争。目前的重点应放在加强对现有装置的完善和改进方面，以形成规模化生产，提高产品质量，降低生产成本。

在加快我国氯化聚乙烯工业发展的同时，还应注意产品品种的均衡发展，积极开拓其新用途。如扩大氯化聚乙烯在电线、电缆、防腐涂料以及ABS改性方面的应用等。另外，氯化聚乙烯弹性体在美国、欧洲、日本、韩国和东南亚等地以及中国台湾省都有相当大的市场，国内企业应在进一步拓宽国外市场上下功夫。除此之外，还应加快噻二唑硫化剂和相应活性剂(促进剂)的配套生产。目前，这些助剂的进口价格过高，如果国内能生产价格较低、性能相当的产品，将会有巨大的市场。而目前我国已实现国产化的助剂仅有氰尿酸三烯丙酯、异氰尿酸三烯丙酯、三苯甲烷三异氰酸酯等少数品种。当然，电缆和胶管行业使用的耐热增塑剂以及耐寒增塑剂，也很有开发价值。

由于固相法与悬浮法相比具有“三废”少、设备腐蚀轻、生产成本低、产品种类多等特点，因此国内企业应积极与相关高等院校合作，进一步加大对固相法的研发力度，努力攻克粘结和烧结等工业化难题，使其成为拥有自主知识产权的技术。

同时，由于氯化聚乙烯的性能与所用原料聚乙烯有关，目前我国高密度聚乙烯在质量和数量上都不能满足氯化聚乙烯的生产要求，基本从韩国进口。因此，国内企业应与聚乙烯生产企业联合，共同研发生产氯化聚乙烯所需要的专用聚乙烯品种，以增加产品牌号，实现产品牌号系列化、专用化。