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多技术组合实现VOCs综合治理
2018.12.06   点击44次

    废气达标排放溶剂回收再利用

    12月1日,中国化工环保协会组织召开安徽华星化工VOCs综合治理解决方案专家评审会。专家组一致认为,华星化工全厂VOCs综合治理方案对于节约资源、行业VOCs减排具有较好的示范性,建议进一步优化后在行业推广应用。

    华星化工总经理颜泽彬介绍说,该方案以“资源化利用、无害化处理”为原则,按照源头优化、过程控制、末端治理的思路设计。根据方案,公司从2016年底开始,依次将吡虫啉车间,杀虫单、杀螟丹车间,二甲四氯车间,氟虫腈车间,烟嘧磺隆车间,以及包装车间、污水站进行了升级改造,2018年3月所有施工完成。根据第三方机构多次检测,华星化工的非甲烷总烃排放值降至22毫克/立方米左右,远远低于国家排放要求。

    “实施综合治理方案后,不但废气实现了达标排放,消除了厂区异味,而且每年从废气中回收的约1000吨溶剂可以再利用。”颜泽彬说。

    该技术方案的提供方为北京日新达能技术有限公司。据日新达能副总经理李洪喜介绍,该综合治理方案的创新点在于各个车间独立进行废气治理,保证车间原料和产品纯净,车间不会相互干扰,且安全性较高。同时,方案还对各车间采用的不同溶剂进行了排放量、经济性、危害性等分析,对排放量大、经济价值高的溶剂进行资源化回收,在减少废气排放的同时产生经济效益;对排放量小、危害性较大的废气进行无害化处理,采用固化、破坏、由气变液、生化、催化氧化等综合性方式,保证工艺排放末端满足国家要求,不对环境产生危害。

    “在综合治理过程中,采取分类收集、分质处理方式,对于高浓度废气采用冷凝处理,中浓度废气采用溶剂吸收、膜吸收以及活性炭纤维和活性炭颗粒吸附,低浓度废气采用复合催化氧化以及微纳功能常温吸附催化降解新技术,通过多种技术串并联组合,实现稳定达标排放的目的。”李洪喜说,该方案避免了当前企业在治理VOCs过程中“头痛医头、脚痛医脚”的重复浪费问题,适用于医药、农药、化工、石化等行业的有机废气治理。

    中国化工环保协会理事长周献慧在会上表示,VOCs治理一直以来都是国家重点关注的环保问题,也是蓝天保卫战需要攻克的“碉堡”。国家出台的一系列环保法律法规都对VOCs治理提出了严格要求,在近两年的环保督察中许多企业因VOCs排放问题被要求关停并转。由于VOCs治理技术体系复杂,生产企业没有经验可参考,在进行技术和工艺选择时缺乏针对性,难以实现达标排放,重复治理的现象也较普遍。安徽华星化工和北京日新达能共同实施的VOCs综合治理方案,对于推动化工行业尤其是精细化工行业的VOCs治理具有重要意义。

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