干燥箱是实验室与工业生产中广泛使用的设备，其温度控制的准确性与运行安全性至关重要。温度传感器是干燥箱实现精确控温的关键部件，其示值准确性直接影响加热、干燥或老化等过程的可靠性。因此，定期对干燥箱的温度传感器进行校准，是保障实验数据准确性与设备运行安全的必要程序。

干燥箱常用的温度传感器主要为热电偶或铂电阻(如PT100)。其校准本质上是将传感器的示值与已知准确度的标准器在多个温度点下的示值进行比较，从而确定传感器的误差或建立修正值。校准通常在干燥箱内部空间的有效工作区域内进行，通过均匀布点来评估空间温度场的一致性。关键评价指标包括示值误差和温度均匀性。

温度均匀性通常以在稳态条件下，各测量点在同一时刻测得的最高温度与最低温度之差来表征。

校准方法

校准过程需遵循严谨的流程，主要步骤概括如下：

1、准备工作

选择经检定或校准合格的多通道温度记录仪或数据采集器作为标准器，其传感器(标准铂电阻)的扩展不确定度应优于被校干燥箱要求允差的1/3～1/5。准备至少9支标准传感器(根据箱体工作容积增减)，用于测量空间各点温度。

2、布点

将标准传感器布设在干燥箱工作室内的上、中、下三层，每层至少三点(前、中、后)。所有传感器感温端不应与箱壁或样品架直接接触，应处于自由空气环境中。将被校干燥箱自身的传感器置于中层中心点附近。

3、校准点选择

通常至少选择两个校准点，例如常用温度范围的下限点、上限点及一个中间常用点。对于105℃的通用干燥箱，可选择80℃和105℃作为校准点。

4、数据采集

设定干燥箱温度至第一个校准点。待其温度显示稳定后(通常需30分钟以上)，开始记录所有标准传感器及被校传感器示值，记录间隔1分钟，持续至少30分钟。计算该时间段内各点温度的平均值。

5、数据处理

计算被校传感器示值平均值与中层中心点标准器示值平均值之间的差值，即为该校准点的示值误差。同时，计算所有标准传感器在同一时间段内平均值的最大值与最小值之差，评估温度均匀性。

6、重复步骤4-5，完成其余校准点的测试。

校准结果处理

将计算得到的示值误差与干燥箱制造商技术规范或相关使用标准(如部分行业工艺规程)中规定的最大允许误差进行比较。若误差超出允许范围，则需对干燥箱的控温仪表进行参数调整(如修正传感器偏移量)，或更换传感器。调整或更换后，需重新进行校准。温度均匀性结果可用于评估该干燥箱是否适用于对温度场均匀性有特定要求的场合。