唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司1#、3#二台烧结机烟气180℃低温SCR脱硝项目由同兴环保科技股份有限公司EPC总承包。2018年10月24日首次通烟气进入热负荷联动试车，于2018年11月2日成功达标投运。
      从中控画面及历史数据显示，脱硝反应器催化剂共填充2层，第一层催化剂床层温度为184.9℃，第二层催化剂床层温度为178.2℃，脱硝反应器一般入口NOx为200-300 mg/Nm³，出口NOx稳定在20 mg/Nm³以下。通过喷氨量调节出口NO_x可稳定在5mg/Nm³以下，氨逃逸≤1ppm，排放浓度远远低于国家及河北省地方标准要求的50mg/Nm³排放浓度，初步验证了低温SCR脱硝工艺在烧结烟气上的适应性和可行性，完全能够实现烧结烟气NOx的超低排放甚至未来的近零排放要求。
      根据投运至今的数据分析，采用180℃低温脱硝对煤气用量的节省具有非常大的优势。通过现场温度调节，催化剂在不同温度下脱硝，所消耗煤气量如下: (烟气量约为70～84万Nm³/h)
      1、GGH原烟气出口155°C升到180℃(脱硝温度)，煤气耗量为7835Nm³/h;
      2、GGH原烟气出口220℃升到250°C (脱硝温度)，煤气耗量为15778Nm³/h;
      说明：GGH按照低温催化剂解析温度250℃选型设计
      根据高炉煤气市场价按0.1元/立方米计算，脱硝催化剂反应温度180℃比250℃的脱硝成本约节省695.8万/年，充分证明烧结烟气低温SCR脱硝具有明显的节能效果。
      据瑞丰钢铁集团现场管理人员及有关专家介绍， 1#、3#烧结烟气低温SCR脱硝项目具有以下突出优势：
      1、目前，这是世界范围内首套真正意义上的低温SCR技术在烧结机烟气净化上的成功应用，且运行温度在180℃时脱硝效率达到95%以上。
      2、采用低温脱硝工艺，同等标况的烟气在进入SCR脱硝反应器处理的工况烟气量相对较小，系统温降低，最低温降可控制在2℃以内，一定程度上减少煤气耗量，降低运行成本。

      3、采用低温SCR脱硝，对GGH换热器的处理工况烟气量大大减少，减小GGH直径，大大降低了GGH的一次性投资。

 1#烧结机工控机画面

      唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司1#、3#烧结机均为200m²，单台年产170万吨烧结矿，其烟气净化采用“半干法脱硫+GGH换热（冷侧）+烟气升温+低温SCR脱硝（180℃）+GGH换热（热侧）+引风机+原烟囱排放”的工艺。设计烟气量84万Nm³/h，GGH换热（冷侧）进口烟气温度为75-95℃，设计脱硝系统进口NO_x不大于450 mg/Nm³脱硝系统出口NO_x排放浓度小于50 mg/Nm³ 。该工艺SCR催化剂采用同兴环保控股子公司——北京方信立华科技有限公司研发的“方信”牌低温催化剂。唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司1#、3#烧结烟气低温SCR脱硝项目的正式喷氨投运，标志着“方信”牌低温催化剂在烧结烟气低温SCR脱硝上又有了成功的行业突破。这是“方信”牌低温催化剂在继焦化、垃圾焚烧、水泥、玻璃、陶瓷、耐火、造纸、氧化铝、酸洗、隧道窑等行业基础上的又一新的突破。

      据悉，除唐山瑞丰钢铁1#、3#烧结烟气SCR脱硝投运外，同兴环保还总承包瑞丰钢铁2#、4#、5#、6#、7#、松汀钢铁、敬业钢铁、澳森钢铁等另外8套烧结烟气SCR脱硝项目正在紧张施工之中。随着这些项目的陆续投运，同兴环保在国内烧结机烟气中低温SCR脱硝领域，实现了“湿法脱硫+中低温SCR脱硝”、“半干法脱硫+中低温SCR脱硝”工艺技术的全覆盖和烧结烟气脱硫工艺与SCR脱硝工艺的无缝对接，大大提振了非电领域烟气低温脱硝实现超低排放的信心，对河北省乃至全国非电领域超低排放改造提供了有力的技术支撑。