一、核心优势

1. 控温控压精准，成品一致性高 智能温控稳压系统，模内温度分布均匀，合模压力恒定稳定，轮胎硫化充分，减少缺胶、气泡、变形不良，良品率更高。

2. 自动化程度高，节省人工 搭载 PLC 触摸屏控制系统，可存储多套硫化工艺，自动完成装胎、合模、保压、开模、卸胎整套流程，支持选配自动机械手。

3. 结构刚性强，运行稳定耐用 加厚型钢机架，导向精度高，长期连续生产不易变形；液压机型易损件更少，维保工作量低，适配工厂 24 小时不间断生产。

4. 机型选择丰富，适配范围广 拥有单模 / 双模、机械式 / 液压式多款机型，可加工轿车胎、轻卡胎、载重胎、农用胎、摩托车胎，支持模具非标定制。

5. 节能优化设计，降低生产成本 隔热结构优化，热量损耗更低；开合模动作响应快，缩短空循环时长，同等产能能耗更低。

6. 多重安全防护，生产更安心 配置安全光栅、压力过载保护、故障自动报警、紧急停机功能。

二、工作原理

将预成型胎胚放置于下模，设备合模闭合上下模具；内部胶囊通入高温高压热介质（蒸汽 / 热水）向外膨胀压紧胎坯内壁，模具外部同步加热。在设定温度、压力、时间条件下，橡胶内部高分子发生交联硫化反应，使胎坯固化，形成带有标准花纹、尺寸稳定、具备耐磨弹性的成品轮胎。硫化周期完成后设备开模，胶囊泄压收缩，自动取出成品轮胎，完成一次生产循环。整套流程由 PLC 自动时序控制，循环持续作业。

三、通用标准设备参数

液压双模轮胎定型硫化机（半钢轿车胎常用）

1. 合模方式：液压驱动

2. 模具数量：双模

3. 合模力：11000kN

4. 适用轮胎规格：13 寸～19 寸轿车半钢胎

5. 加热介质：饱和蒸汽 / 高温热水

6. 硫化工作温度：145～180℃可调

7. 胶囊内部工作压力：0.8～2.2MPa

8. 控制系统：PLC 触摸屏，可储存多套硫化工艺曲线

9. 循环模式：全自动连续循环

10. 装机总功率：37kW

11. 设备净重：约 62 吨

机械式双模轮胎定型硫化机（轻卡、经济型产线）

1. 合模方式：四连杆机械传动

2. 模具数量：双模

3. 合模力：10500kN

4. 适配胎圈：14～20 寸轻卡、农用轮胎

5. 工作温度范围：143～178℃

6. 胶囊工作压力：0.75～2.0MPa

7. 控制：PLC 自动控制，自带计时、报警功能

8. 装机功率：31kW

9. 设备重量：56 吨

全钢载重胎大机型简要参数

1. 合模力：16500kN

2. 适配 20～24.5 寸载重子午线轮胎

3. 工作温度 185℃

4. 支持活络模安装