定位与价值

针对固态电池行业普遍存在的电芯致密化不均、成品一致性差、成型量产效率低、高端设备依赖进口等核心痛点，HiLock海洛克依托二十余年超高压技术积淀与全链路自研自产能力，打造WIP卧式温等静压量产装备。设备整合630MPa超高压性能与卧式自动化结构，通过高温高压协同精准成型工艺，从工艺源头突破固态电池量产瓶颈，彻底解决传统模压工艺孔隙残留、密度分层等问题。区别于传统单一设备供应商，海洛克可提供成套商用成型解决方案，助力企业打破国外技术垄断、降低设备全生命周期成本，支持免费预约试样，适配各类固态电池规模化落地需求。

• 压力**均匀：搭载 12 台增压器，压力波动≤±10MPa，成型密度梯度＜1%，从源头保障电芯各部位密度一致，大幅提升固态电池循环寿命与充放电性能，适配规模化量产品质稳定性需求。

• 高温高压协同：精准控温 80–150℃，搭配 300–600MPa 超高压成型，**适配硫化物、氧化物等常温难成型材料，解锁多元材料应用可能性，兼容多体系固态电池工艺研发。

• 超强成型能力：前后端机械手全自动上下料，搭配 12 件产品料框设计，可稳定制备大尺寸、复杂形状坯体，满足产品多元化设计，覆盖研发、中试到量产全阶段应用。

• 长效稳定运行：工作缸采用高强度合金与钢丝缠绕结构，设计压力 630MPa，高压仓寿命延长 25%；经 830MPa 极限测试，运行安全可靠，连续作业故障率更低。

海洛克 WIP卧式温等静压设备 | 固态电池成型核心装备

专为固态电池规模化量产打造的 600MPa+150℃卧式旗舰设备，以水 / 油为传压介质，通过高温高压协同致密化技术，彻底解决传统模压密度不均、界面孔隙残留等核心问题，是固态电池产业化核心支撑装备。

核心优势

• 卧式全自动量产布局：配套机械手无人化上下料，单生产循环仅需7.9分钟，**匹配产线连续化生产节拍，大幅提升整体量产效率。

• 双大屏智能精准操控：搭载人性化HMI双大屏操作界面，支持自动、手动、系统清洗多模式切换，搭配SCADA实时数据监控与存储功能，工艺参数精准可调、生产数据全程可追溯。

• 超高压高效传动系统：12台增压器协同增效，设备作业效率提升30%；采用65MN钢丝缠绕框架与锻造合金钢承压结构，耐压性强、抗疲劳损耗，长期运行精度稳定。

• 长寿命低维护设计：采用高耐用密封配件与模块化仓体结构，有效延长设备使用寿命、降低维护频次；重载机架搭配不锈钢防护机身，适配长期高强度精密作业。

• 全工况安全防护适配：整机防水防锈、适配宽温车间环境，搭载防爆防护结构与双压力监测、精准介质控制系统，多重防护保障设备运行安全稳定。

服务与技术支持 | 全生命周期护航

依托源头自研、全链垂直制造优势，原厂工程师团队提供一对一全流程服务，涵盖方案规划、系统匹配、安装调试、人员培训及工艺优化，以成熟项目管理流程保障柔性交付与快速响应，降低运营风险。快速响应售后体系覆盖定期巡检、预防性维护及原厂核心配件保障，高效解决设备故障，减少停机；适配固态电池、新能源、新材料等高精尖场景，可提供系统验证与全流程技术支持。

核心服务亮点

• 免费试样：全程免费预约试样，专业团队完成成型工艺测试与数据验证，精准匹配材料工艺需求。

• 工艺协同：提供系统匹配、压力 - 温控协同调试及联合开发服务，助力工艺落地与量产升级，适配不同体系固态电池材料。

• 全栈保障：全生命周期原厂服务，从安装到运维全程护航，能量回收供液系统降低运行能耗，生产运行无忧。

• 模块化升级：支持设备系统维护、性能升级与精准调试，适配工艺迭代需求，保障长期稳定运行与技术迭代。

无论处于研发、中试还是量产阶段，海洛克已服务 300 + 行业头部客户，覆盖固态电池、MLCC陶瓷浆料、新能源、新材料等多领域。即刻预约免费试样，专业团队将根据您的工况与工艺需求，定制专属温等静压成型解决方案。我们不止是设备供应商，更是全链条自研技术与深度服务的长期技术伙伴，全程护航固态电池产业化进程与项目长效发展。