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耐火材料行业常用除尘器的介绍与选型
2016.09.18   点击950次

    耐火材料厂生产设备,如粉碎机、筛分机、压砖机等;通常都装有吸尘罩和吸风嘴,吸取含尘空气通过除尘管道进入各类除尘器进行分离净化。在扬尘设备上设置吸尘罩和吸风嘴时,一般应考虑如下几个因素:
    1、吸尘罩尽量设置在粉尘发生点,但要以不妨碍操作为原则;
    2、吸尘罩位置要符合粉尘散发方向;
    3、吸尘罩形状要合乎工作条件和粉尘发生状态。
    例如,压砖机在砖坯成型过程中(如秤料、装料、压砖和出砖)会有粉尘产生,因此,在压砖机砖模两侧设置2~4个吸风嘴,将大大减少压砖时粉尘飞扬。其他如干碾机、筛分机吸尘装置。
    耐火材料生产中,对扬尘设备密闭很重要,它能使空气中含尘量大大降低,但要做到对扬尘设备绝对密封是不可能的,特别当密闭罩内呈现正压时,粉尘还会从密闭罩微小缝隙中逸出。因此,单靠密闭尘源不够,还必须不断地从密闭罩内吸出一定数量气体,以使密闭罩内保持负压状态,这样,粉尘就不会从罩内逸出。从密闭罩内吸出含尘气体和将含尘气体分离成尘灰和洁净气体过程,称之为除尘。
  耐火材料行业常用到几大除尘器选型介绍
    1、耐火材料用旋风除尘器是一种利用离心力作用除尘器。其除尘原理含尘气体在旋风除尘器内作旋转运动,其粉尘在离心力作用下与气体分离并从出料口排出。
    旋风除尘器主要优点设备构造简单,价格便宜,除尘效率高(可达70~80%)。特别对粉尘粒度大、含尘浓度高含尘气体,有良好除尘效果。因而在耐火材料生产中被广泛使用。但这种除尘器的缺点是对粒度在5微米以下粉尘分离效果不适合。
    2、耐火材料用袋式除尘器是一种较大型除尘设备。近年来,这种除尘器在耐火材料厂使用的越来越多。它的优点是除尘效率高,可达95%以上;可处理含尘气体的浓度范围大,由数毫克/m3至数千毫克/m3;最小除尘粒度可达0.1微米。因此,它是目前耐火材料生产中比较理想的除尘设备。袋式除尘器基本工作原理是含尘气体从进气口进入除尘器,通过滤袋将粉尘残留在滤袋外表面,净气则从排气口排出。袋式除尘器开始工作时,滤袋外表面附着粉尘少,所以气体透过滤袋很容易。但随着附着在滤袋外表面粉尘增加,使气体通过滤袋阻力增加,到达一定程度后就会影响除尘效果,因此需要采取各种方法抖落滤袋上粉尘,以保证气体正常通过。目前使用较多的是采用电磁控制器或机械控制器,使压缩空气通过文氏管向滤袋内部作瞬时(一般为0.1秒)喷吹(称之为脉冲),造成滤袋向外激烈扩张使粉尘脱落。通常将采用电磁阀控制称为电磁脉冲;用机械控制器控制称为机械脉冲。这两种脉冲袋式除尘器在我国耐火材料厂中均被采用。
    3、耐火材料用空气回转除尘器。这种除尘器的外形像水平放着的筒。在筒内安有特殊导向叶片,含尘气体由入口以切线方向进入除尘器,绕水平轴回转数次,粉尘受离心力作用而被分离至筒壁;在筒下部有水,水随气体运动而在筒壁上形成水膜而沾集被分离出来粉尘,余下来随气体运动粉尘,到下面急剧转换方向时,又被浸入水中。这样经数次循环,可达到除尘目的。这种除尘器,用在粉尘粒度为5微米以上含尘气体除尘时效率较高;若用在含尘气体中粉尘微粒在1微米以下除尘时,可在空气回转除尘器入口处,先喷雾使微粒凝集,再进行除尘,可以提高除尘效率。这种除尘器缺点是分离出来的粉尘已成为悬浮液泥浆,给粉尘回收带来困难,另外,这种除尘器不可用于对水硬性粉尘的分离。

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