导热油又称为传热油，或者有机热载体，因具有传热均匀、使用压力小等特点，在化工及其他行业应用越来越广泛。正确的使用导热油系统，能有效的延长导热油的寿命，保证平稳生产。本文将对如何正确使用导热油，并提高导热油的使用寿命进行介绍。

    要了解如何提高导热油的使用寿命，首先要了解导热油的分类和影响其性质的因素。

    一、导热油分类

    导热油一般分为两类：矿物油型和合成型。矿物油型导热油是石油进行高温裂解或催化裂化过程中，形成的馏分油作为原料经添加抗氧化剂后精制而成；合成导热油通常是几种同分异构体或化学性质相似的混合物，是以化工或石油作为原料经有机合成而成。导热油的成分有联苯、萘、二苯醚及其低熔点的混合物，常见的种类有烷基苯型、烷基萘型、烷基联苯型、联苯加二苯醚混合型、氢化三联苯型、有机硅类矿物油型等。通常来说，合成型导热油与矿物油型导热油相比，因生产工艺和苯环数及稳定性的不同，在使用寿命、导热系数、清净性等方面更优质。

    二、影响导热油使用寿命的因素都有哪些？

    (1) 导热油的品质：一般情况下，导热油在高温下或多或少都会产生裂解现象，但对品质良好的导热油在规定的温度范围内合理使用时，其裂解速度相对较慢，使用寿命较长；

    (2) 导热油的最高许用温度和实际使用温度：导热油最高许用温度必须高于有机热载体炉设计规定的额定供热温度，并且高于有机热载体炉任一受热部位可能达到的最高实际工作温度，导热油在使用过程中不允许超过最高许用温度；

    (3) 高位槽的安装设计：一般高位槽是敞口式的，导热油与空气直接接触，如果此时导热油的温度过高，就会被氧化，随着温度的升高，其氧化速度将加剧，从而导致导热油迅速失效。高位槽的安装高度应适当高一点，并且高于最高的用热设备；为便于对高位槽中的导热油温度实施监控，可在高位槽内装设温度计；

    (4) 管路系统的布置：导热油裂解会析出低沸点和高沸点成分，低沸点成分在使用温度下通常以气体状态存在，聚集在系统的最高处；高沸点成分加大了导热油的粘度，加速油质老化，形成胶状沥青物和残碳，二者均会降低导热油流速，缩短导热油的使用寿命，需要及时从系统中排出。

    三、如何提升导热油使用寿命？

    1、选择合适的导热油

    导热油本身质量是导热油寿命长短的关键，其优劣取决于导热油的热稳定性。热稳定性是导热油在高温下抵抗热裂解化学分解的能力，直接关系到油品的使用寿命、装置的运行周期、安全生产情况及企业的经济效益。在选择导热油时，要选择那些通过国家权威机构热稳定性评定的产品，同类产品中应选择热稳定性变质率小的产品，变质率越小，热稳定性就越好。热稳定性高的油品在同样操作条件下使用寿命更长，所需补充油品的数量小，操作费用更低，经济性和安全性更高。

    2、运用过程中定期检查

    使用中一定要仔细检查，牢记不要让水、酸、碱等漏入运用体系，可以加装过滤设备，防止杂物进入，影响油品纯度；若添加新油，必须做油品混合试验；假如长期运用后，油品会呈现传热作用差、或异常情况，通常高温导热油运用半年后，需求替换一次；替换新的导热油，必需要清除内壁杂物，避免影响油品的的传热效率和运用寿命。

    3、严格遵守操作规程

    设备运转中，禁止超温运用油品，一定要保证油品的正常运用。如果超过这一温度工作将大大缩短导热油的使用寿命，甚至威胁导热油炉受热面结构。为了使导热油和导热油炉都有一个合理的较长使用寿命，导热油的最高工作温度应控制在导热油的最高允许使用温度以下。在实际使用中，最高工作温度较最高允许使用温度至少应低10℃，尽量避免导热油超温使用。

    4、配备专业的配套设施

    运用一些供热设备时，需要专业的配套设施，保证安全性。加热循环系统中，必须加装高位槽和低位槽，导热油处于密封状态，加氮封则更好。不采用氮封，膨胀温度应控制在60℃左右；加热循环系统，一定无循环死角。

    5、挑选最合适的导热油炉

    根据工艺技术要求，加热炉必须是导热油的专用锅炉，严禁使用改造过的蒸汽锅炉或非正规的热油炉。

    导热油影响和控制着产品的质量，我们必须对导热油系统重视起来，通过科学选型，系统合理设计、规范操作等延长导热油的使用寿命，达到装置长期稳定运行的目的，企业经济效益和工作人员的安全才会有保证。