一、   TR-9200高炉喷煤气体在线分析系统  

概况 

二、TR-9200检测工艺点及测量组份

检测点位：制粉布袋出口、磨煤机入口、煤粉仓、喷吹罐、收粉器、引风机入口等   

检测组份及量程范围：H2：0-30%，O₂：0-10%,CO：0-30%，CH4:0-10%,CO2:0-30%（组份量程可选可调）

分析目的：为喷煤制粉的安全生产提供数据指导。

联锁控制：本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出（信号输出4-20MA），可通过喷煤总控室与喷煤稀释系统实现数据联锁

氧分析仪器的选择：电化学、磁氧、激光

三、TR-9200系统主要技术参数

（1）测量范围：（组份可选）（量程可选）；

（2）最大允许误差：±1%F.S；

（3）分辨率：0.01%；

（4）稳定性：零点漂移±1%FS/7d；

量程漂移±1%FS/7d；

（5）重复性：0.1%；

（6）预热时间：10min；

（7）样气流量：（0.3～0.5）L/ min；

（8）样气接口尺寸：G1/2；

（9）电器接口尺寸：1/2NPT；

（10）工作电源：AC220V±10%，50HZ；

（11）工作环境：温度 －5℃～+45℃；

湿度 ≤90%RH；

（12）防爆等级：ExdIICT6；（可选择不防爆）

（13）模拟输出：4～20mA；

（14）样气压力：0.05MPa≤入口压力≤0.1Mpa。

四、TR-9200具有如下特点

1.装置结构布局按照系统成套要求，采用分析柜式结构，完成“交钥匙式工程设计”，在先进性、适用性、可靠性、安全性等方面达到了国内外同类装置先进水平。  贾维浩    壹伍捌玖壹肆贰壹壹捌柒 

2.采用借鉴航空技术特制的不锈钢纤维烧结微孔式取样过滤器，取代传统的陶瓷、碳化硅过滤器，再生能力强，过滤效率高的特点，现场维护周期长。

3.采用可编程控制器（PLC），完成装置取样管道和探头自动吹扫、自动定时采样、部分故障自诊断等功能，提高了装置自动化水平，

4.本装置预处理采用特殊设计，采用分级过滤除尘，粗过滤与细过滤相结合的净化方式，经现场长期运行表明，有效地解决了高粉尘，高湿度工况下，维护量大，在线连续运行率低的难题，延长了系统运行的时间。

5.采用干法流程、脉冲清扫、电拌热、程序控制等技术，具备自动进样，连续运转、控制联锁功能。