美泰MUTSX多通道超声波探伤系统是美泰科仪研发的多通道、分布式、模块化的自动探伤系统设备。本系统由美泰科仪自主设计，公司有多项关于超声探伤系统的专利。 美泰科仪公司有资深的超声无损检测专业团队，他们具备丰富的项目经验，服务过不同行业的众多客户，可根据客户的具体生产条件提供专业的需求分析并设计出针对性的方案，承接定制安装整套自动化系统项目。自推出以来，MUTSX多通道探伤系统经过了多代的改进和升级，系统在集成可靠性、探伤速度、缺陷检出率、数据处理能力等方面一直处于行业**地位。

功能用途

1. 生产效率：

自动探伤系统有几个到几十个甚至几百个探头同时探伤，每个通道重复发射频率可以达到5000HZ以上, 工件的上料、下料都可以自动完成。相对于使用单通道手持式探伤仪的人工探伤，效率有了巨大的提高。

2．探伤成本：

人工探伤对探伤工要求较高，有一名普通探伤工成长为有资质的探伤工需要很高的培训成本和长期的探伤经验积累，在探伤工作量大的情况下需要有较多的探伤人员参与共同完成，人工成本是一笔长期、大额的开支。自动探伤降低了对操作员的要求，整个探伤流程都是由探伤软件根据预设好的工艺流程和参数自动完成，操作员不需要深入了解超声探伤的原理，仅需简单培训即可上岗，这大大减少了人力成本。

3.探伤质量：

一台调试好的自动探伤系统，能够做到对工件的全方位无死角的覆盖探伤，而且可以做到24小时无间歇的稳定运行，探伤结果由系统自动识别并记录保存，减少了很多的人为因素。人工探伤一般容易存在漏探，探伤质量受探伤工人经验、责任心的影响很大。

4.工艺流程：

自动探伤系统可以作为生产环节中的一个节点，与现有的生产线融合起来，控制信号、数据流、探伤结果都可以与现有生产线实现有机连接，从而优化生产的工艺流程。

工作原理

MUTSX多通道探伤系统由仪器和机械两部分组成。在实际应用中，需要根据探伤条件及需求来确定通道的数量及探头的类型。 在探伤时，机械部分负责导入工件并对准仪器探头，探头连接超声收发模块，每个超声模块再通过以太网交换机与上位机连接，上位机连接显示器、打印机、报警装置等。探伤软件可实时显示待测工件的厚度、工件的缺陷回波、缺陷位置等信息，报警装置会在发现异常的时候进行声光报警，喷标装置可在工件存有缺陷的位置喷出颜色标记，每个工件探伤过程都可以保存为探伤记录文件以提供检索及生成探伤报告。

工作条件

仪器特点

l 总体构成模块化，各模块可独立工作，维保方便，集成度高、故障率低。

l 监控软件和仪器之间通过网络进行连接，监控软件对检测数据进行分析，生成探伤报告及历史记录。

l 仪器摒弃了传统的工控机插卡式结构，没有硬盘，无内存插槽，可以在频繁振动的现场稳定工作。

l 支持多种探伤方案，通过配置参数，可以支持在线探伤及离线探伤，自动启停及手动启停，时间驱动及编码器驱动等。

l 支持多种探头，包括直探头、斜探头、双晶探头等，发射脉冲幅度600V, 脉冲宽度可调节。

l 采用高分辨率AD转换器，采样速度100MHz以上，波形高度保真。

l 采用硬件滤波的方式，对干扰噪声进行快速有效滤除。

l 更大的检测范围，对钢材进行检测时，零界面入射的纵波可实现4000mm内检测范围连续调节。

l 全数字真彩色液晶（没有液晶屏）可以显示A扫描回波及B扫描回波，其中A扫描回波可选择查看波形的正半波、负半波、全波及射频波形，波形细腻人性化。

l 每个闸门可以禁用或启用，门位、门宽、门高任意可调，工作闸门可选择设置进波报警或失波报警。

l 支持DAC/AVG曲线，可以设置曲线闸门以捕捉报警。

l 探伤结果生成数据库，可以通过软件输入管号、时间等关键词进行检索。

操作方法及注意事项

仪器的保养与维护

技术参数