高温真空钎焊炉广泛应用于解决一般方法难以连接的结构件钎焊，特别适用于钛合金、不锈钢等金属材料的真空钎焊。利用高温真空钎焊炉焊接各种结构件过程中，钎料的沉积都会造成炉胆钼屏出现变形、开裂等失效形式。正常使用情况下，高温真空钎焊炉的炉胆钼屏会因冷热交替冲击变形及钼屏本身金相组织变化出现变形、开裂失效的情况。

故障分析：

在利用高温真空钎焊炉钎焊应用过程中，大量应用的镍基钎料大量挥发，一部分被真空钎焊炉的真空机组抽走排出，另有相当一部分则沉积粘接在炉胆的隔热保温层上，主要是面对高温的首层钼屏沉积明显。大量的镍基钎料沉积物使高温真空钎焊炉炉胆钼屏出现变形、开裂等失效形式。

针对真空钎焊工艺中，设备使用较短时间内炉胆钼屏即出现变形、开裂失效的现象，对开裂的高温真空钎焊炉钼屏进行了使用前后的形貌对比及化学成分分析。结果表明，钼屏加速变形、开裂的原因是镍基钎料在钼屏表面的沉积，沉积物改变了钼屏表面的组织成分并带来钼屏物理性能的改变。

解决办法：

(1)真空钎焊时钼屏表面钎料沉积是不可避免的，钼屏的不同轧制工艺和表面处理工艺会造成钼屏表面的粗糙度不一样(主要是表面结合力不同)并造成钎料沉积的速度不一样。实际选型中，必须要求钼屏轧制后经过真空退火处理，确保材料状态为退火态。

(2)高温真空钎焊炉炉胆设计实践中，要从结构设计方面调整钼屏的设计和选型。在结构设计上，要沿钼屏变形方向加强钼屏的结构强度，要确保钼屏在高温下的变形趋势符合设计意图。

(3)高温真空钎焊炉使用实践中，定期清理炉膛并高于钎焊工艺温度烘炉净化炉膛也是有效减少钎料沉积的办法。