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塑料改性之ABS塑料耐热改性
2017.12.01   点击63次

    ABS塑料的热变形温度为93~118℃,制品经退火处理后可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性,可在-40~100℃的温度范围内使用。但往往为了某些环境温度会高于100℃,因此为了使该材料满足使用的要求,一般通过耐热改性来提高ABS塑料的耐热性能,拓宽其应用领域。

    ABS塑料耐热改性的必要性

    ABS加工性好,韧性好,但耐热性不够,从而限制了它的应用范围。一般来说,ABS维卡软化点在95℃左右,耐热ABS(VST/B/50)都超过100℃,因此,提高ABS的耐热性,对于扩大其应用领域是非常有必要的。

    特别是在汽车与电子电气方面,对于汽车内饰件仪表板、工具箱、烟灰缸、新型挤出等元件;汽车外部件,如前格栅,汽车底座,喷漆的后视镜门板元件、轮縠罩、阻流板、变速箱盖等,都需要较好的耐热性。

    此外,在电子电气方面,真空吸尘器外壳、微波炉门框架,吹风机等也需要ABS材料具有比较好的耐热性能,才能满足制件对于材料的要求,具体要求如下:

    1、在高温环境中,具有高度的稳定性

    2、高耐冲击性

    3、卓越的尺寸稳定性

    4、易于加工

    5、无与伦比的表面

    6、低VOC

    ABS塑料耐热改性的方法

    塑料的耐热性一般定义为在高温环境下,还能保持常温下面多少特性的衡量标准。一般的高分子材料在高温下,因为分子运动加剧从而改变了材料的一些物理特性,最为明显的就是弹性。

    对于提高高分子材料的耐热性,最为普遍的办法就是抑制分子运动。一般有以下的方法:

    1、让高分子的分子模型架成三维结构,形成网眼,从而抑制分子运动。

    2、在分子机构里面加入难以运动的芳香族环和脂环结构。

    3、在高分子里面加入极性基,从而依靠像氢氧链的结合力量的来抑制分子结构。

    4、在高分子结构里面导入晶体构造做耐热改性,用耐热改性剂。

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